焦化廠裝煤除塵器運行過程中存在的問題及解決措施

如何實現移動車輛與(yu)地面(mian)除(chu)塵站(zhan)的(de)(de)連(lian)接，除(chu)塵系統的(de)(de)氣密(mi)性是設計中的(de)(de)與(yu)難(nan)點 。解決移動車輛與地(di)面除(chu)塵站對接通(tong)常有 3 種做法：皮帶式連接(jie)、多(duo)閥管(guan)道式連接(jie)、U 型(xing)水封式連接(jie)。

根據焦化(hua)廠(chang)生產工藝及特(te)點，方案采用地(di)面站(zhan)除(chu)塵技(ji)術 皮帶(dai)密封(feng)除(chu)塵工藝。

推焦、裝煤及開閉爐(lu)門過程(cheng)中產生的大量煙(yan)塵(chen)(chen)，由設置(zhi)在裝(zhuang)煤車(che)或推焦車(che)上的吸塵(chen)(chen)罩收(shou)集(ji)，經機側固定支架(jia)上的移動(dong)式皮帶(dai)小車(che)導入(ru)集(ji)塵(chen)(chen)總管，先經過阻火(huo)器預(yu)除塵(chen)(chen)后再到袋式除塵(chen)(chen)器，除塵(chen)(chen)器凈化后的廢氣經煙(yan)囪排入(ru)大氣。同時設置(zhi)了預(yu)噴(pen)涂裝(zhuang)置(zhi)，每 2～5 次裝(zhuang)煤循環對布袋進(jin)行 1次(ci)預(yu)噴(pen)涂(tu)。袋式除(chu)塵器中粉塵由卸灰(hui)閥(fa)、刮(gua)板輸送(song)機(ji)輸送(song)到加濕(shi)機(ji)，經加濕(shi)機(ji)加濕(shi)后(hou)用汽車(che)外運，實現資(zi)源的綜合利(li)用。

一、裝(zhuang)煤除塵(chen)生產過程中存在的問題

（1）裝煤(mei)除(chu)塵灰倉著火。由于除(chu)塵器抽(chou)過來的介質(zhi)中含有煤(mei)粉、火星等(deng),容(rong)易在除塵器灰倉內燃(ran)燒，嚴重時會燒壞除塵器,造成停產(chan)。這就需要(yao)崗(gang)位人員及時發(fa)現灰倉(cang)內(nei)的溫(wen)(wen)度(du)變化，防止(zhi)達到煤粉的燃點，但是在(zai)設計上，除塵器灰倉(cang)內(nei)沒(mei)有溫(wen)(wen)度(du)監(jian)測(ce)。

（2）除塵器阻力(li)過(guo)高或過(guo)低。這是由(you)于清灰(hui)壓力(li)不足;灰塵(chen)堵塞風道進出(chu)口；濾(lv)袋(dai)破損造成的。

（3）除塵器外運排灰時揚塵大(da)。這是操(cao)作(zuo)方式不(bu)正確。

（4）離(li)線閥(fa)關不嚴。

（5）裝煤過程中停電造(zao)成煙塵(chen)外溢。

二、焦爐裝煤除塵整改措施

1、加強(qiang)裝煤除塵(chen)系(xi)統的(de)性(xing)能(neng)

（1）在每個灰倉最容(rong)易積灰處(格(ge)式閥上方)，增加(jia)溫(wen)度探測器,并接線(xian)至裝煤(mei)除塵控制(zhi)室。

（2）在控制室內接溫度報警器(qi)，并將報警值設置為35℃。

（3）當(dang)報(bao)警時，崗位人員要及時查(cha)看原因。

（4）調節裝煤除塵器的風(feng)量，避免因吸力過大(da)而吸入火(huo)星，導(dao)致著火(huo)。

（5）把(ba)裝煤除(chu)塵反吹動力改成氮氣(qi)，防止空氣(qi)進入布(bu)袋(dai),造成燃燒的可(ke)能(neng)。

（6）崗位人員每(mei)班(ban)進行檢查，避免灰倉積灰。

（7）裝煤除(chu)塵倉蓋上(shang)部安裝消防栓，便(bian)于情況下使用(yong)。

2、加強除塵器預(yu)噴涂(tu)裝置操作

（1）除塵系(xi)統的預噴涂(tu)裝置(zhi)，用焦(jiao)粉噴涂(tu)在除塵器(qi)布(bu)袋上，阻斷煙塵中焦(jiao)油和布(bu)袋直接接觸，防(fang)止除塵器(qi)布(bu)袋因(yin)粘上焦(jiao)油而影響除塵效果。

（2）每爐裝(zhuang)煤時噴(pen)涂一次(ci)，各倉(cang)反吹(chui)壓力0.35-0.5MPa。

（3）焦(jiao)爐定修期間對預噴涂裝置的(de)管道(dao)進行檢查，避免管道(dao)堵(du)塞。

 3、加強布(bu)袋除塵(chen)器操作(zuo)以及改造優化

（1）側壁(bi)振動器加裝(zhuang)固定裝(zhuang)置，避免日常振動時出現掉下的情(qing)況。

（2）除塵器刮(gua)板鑲(xiang)磚,便于下灰通暢。

（3）格式閥葉片增加(jia)緩(huan)沖裝置。

（4）離線閥(fa)的砣桿連接(jie)由(you)原來的硬連接(jie)，改為(wei)軟(ruan)連接(jie)，避免關不(bu)嚴的情況出現。

（5）離線閥的砣桿上安(an)裝指示桿，避免出(chu)現(xian)(xian)砣掉了發現(xian)(xian)不了的情況。

4、加(jia)強(qiang)布袋除塵器日常維護

（1）除塵(chen)系(xi)統應建(jian)立嚴格的檢(jian)查及檢(jian)修制(zhi)度，每(mei)次(ci)換班(ban)時及值(zhi)班(ban)過程中，應經(jing)常注意觀察各(ge)設(she)備是否處于正常狀態。若風機存在高、低速運行,則應(ying)特別注(zhu)意關注(zhu)風機高(gao)速時的除塵器運行(xing)阻力。

（2）由于各設備及(ji)零部(bu)件受使用壽(shou)命(ming)的限制，應經(jing)常對各易(yi)損(sun)件進行檢修或更換(huan)，除塵器(qi)濾袋(dai)一般1-3 年(nian)應更換一次，電磁脈沖(chong)閥(fa)膜片6-12 個月應更換一(yi)次。

（3）規程：風機(ji)長時(shi)間停開(kai)時(shi)，打開(kai)系(xi)統(tong)管道(dao)上(shang)的混(hun)風閥，煙(yan)氣(qi)及(ji)CO 等氣體(ti)的放散，即(ji)了生產正(zheng)常進(jin)行(xing)，又。除(chu)塵器(qi)卸灰按時進(jin)行(xing)，不允(yun)許長期積灰以免板結，增加除(chu)塵器(qi)載(zai)荷。

5、裝煤(mei)過程中停電造成煙塵外溢(yi)的控制(zhi)措施

通過對照7m 焦爐(lu)裝煤車(che)液(ye)壓系統圖，發現可以(yi)在提導套(tao)液(ye)壓管路回路中接一個泄(xie)壓閥及相應管路，遇到大停電(dian)時，將泄(xie)壓閥(4個)打開，總閥(2個)關閉，將液(ye)壓油(you)導入到事先準備好的(de)儲油(you)桶內(nei)，4個導套就(jiu)會在配重(zhong)的作用下自動(dong)提起來。然后將假爐蓋推到(dao)裝煤孔(kong)上。此方(fang)法有(you)以(yi)下優點(dian)：操作環境(jing)好(操作時,在液壓站內即可(ke)完成)；過程完成歷時短(duan)(提導套、推假爐蓋(gai),總共需要(yao)45s 即(ji)可，四個(ge)裝煤(mei)孔同步完成(cheng))。

6、減少裝(zhuang)煤煙塵(chen)的排放(fang)條件

集氣管(guan)的壓力(li)，定期用(yong)炭(tan)化室底部壓力(li)校正；上升管(guan)和(he)橋管(guan)以(yi)及集氣管(guan)和(he)吸氣管(guan)加(jia)強清掃，；裝煤(mei)車除(chu)塵設備密封(feng)，裝煤(mei)時間盡量短(duan)。