炭素廠粉塵治理工藝流程:
炭素行業，通常以焦炭為原料，以煤瀝青為粘結劑，經原料制備、配料、混捏 、壓型、焙燒等工藝加工廠各種炭素制品。每個生產工序都有生產型粉塵逸出，尤其在瀝青熔化、混捏、壓型、焙燒過程中會產生大量的瀝青煙塵(氣)、煙塵、SO2、氟化物等污染物。瀝青煙塵是炭素和鋁加工行業排放的主要大氣污染物質，是目前企業和政府部門大氣污染防治的行業。下面我們來說一說炭素廠除塵器在炭素廠的使用。
炭素廠粉碎混捏、壓型車間煙塵治理:
根據生產工藝和車間污染源的實際分布情況,煙塵治理采用集氣罩分散收集各個車間污染空氣與集中袋式除塵設備相結合的技術原理,整個設備系統包括污染源控制、粉塵吸捕、管道輸送、袋式除塵器、風機、外排煙氣等子項。除塵系統盡可能設計為集中式，以縮短煙氣輸送管道長度，降低系統阻力。
車間粉塵的收集:
粉塵治理的方法是控制塵源,一般在粉塵產生點設置密閉罩,直接從揚塵點吸出含塵空氣。粉碎、混捏、壓型車間都有產生粉塵的機械設備和揚塵點,從設備逸散出的粉塵以中等速度進人廠房上方空氣氣流中。因此對車間空氣中的粉塵,采用分散吸捕的方式進行收集(即在產生粉塵的機械設備上方設置有邊平口傘型集氣罩),分別吸捕本車間的含塵空氣。集氣罩盡可能兼顧到廠房內所有粉塵發生源,部分生產工序可采用加強設備的密封性能的方法防止粉塵揚散。從而車間和工人作業場所生產性粉塵濃度盡可能達到排放標準要求。
煙塵空氣的凈化,因受場地、設備、經濟等條件的限制,各車間吸塵罩吸捕的煙塵空氣就地除塵難度很大。因此,煙塵空氣的凈化主要采用集中除塵方式，凈化后的空氣由煙囪排放。除塵設備與風機呈“Y”型連接,除塵設備本體安裝在粉碎車樣地車間空氣的質量,從而使炭素廠各作業場所的間和混捏車間廠房外墻外側的空曠地帶。
根據炭素制品廠的實際生產情況，本工程采用多管靜電除塵器，作為炭素廠焙燒爐瀝青煙器治理方案。該設備具有投資少，系統阻力小，凈化，無二次污染，處理后各種污染物可達標排放的優點。
炭素廠焙燒爐瀝青煙氣的治理:
焙燒爐產生的煙氣含有瀝青分解產生的焦油及氣體產物,其中微量的3~4苯并芘是致癌物，因此加以妥善處理。 炭素廠多數采用高壓靜電捕集法，焙燒爐排出的煙氣經煙道到達靜電捕集器的下部，并向上運動。上部為高壓電極場，在電暈極(負極)和沉淀極之間施加高壓直流電，是電暈極放電，煙氣被電離，生成正負離子，正負離子在向電暈極和沉淀極移動的過程中與上升煙氣中的焦油(霧滴狀)相遇,并使之帶電而被沉淀極吸引而收集,掉到捕集器的底部,焦油定期排出，此法可將排放煙氣中的焦油濃度從600-1000mg/m3降低到24-500mg/m3,廢氣再通過較高的煙囪排放。另一種處理方法是焚燒法,即焙燒爐產生的煙氣通過一臺燃燒爐,噴人煤氣使燃燒爐的溫度達到800℃以上,煙氣在燃燒中充分分解再通過較低的煙鹵排人大氣,此時煙氣中的焦油含量一般低于10mg/m3。這種處理方法很簡單,效果也很好,但是增加了能源消耗量,因而炭素廠較少采用。
