砂型鑄造廠混砂車間脈沖布袋除塵器

鑄造廠采用粘土砂工藝(yi)造型，工序復雜(za)、物料輸送(song)量(liang)大，工藝(yi)設備多(duo)故揚塵(chen)點(dian)也(ye)多(duo)。某鑄(zhu)(zhu)造(zao)生產過程中砂處理工段(duan)的物(wu)料輸(shu)送(song)及型砂制備過程是蕞大的揚塵點(dian)。某鑄(zhu)(zhu)造(zao)廠混砂車間在未進行布袋除塵器改造前，混砂過程尤其舊砂的加入，粉料中白泥、膨潤上和煤粉在攪拌碾壓過程中的加入，造成局部粉塵達上千毫克。為使操作者能在現場看清碾砂狀況，在操作者站立位置加風扇外鼓，以制止粉塵向操作者一側逸出，這樣就造成廠大的粉塵源，使得車間局部大面積粉塵飛揚，尤其煤粉或石墨大量飛逸時，幾乎幾步之外都視物不清。為了處理這些粉塵，利仁環保設計并生產的，粉塵達標排放(fang)。

選型：

我們對混(hun)砂(sha)車(che)間的混(hun)砂機(ji)排塵系(xi)統設計采用(yong)半密閉罩(zhao)，在罩(zhao)的一側留有觀(guan)(guan)察(cha)門，以便觀(guan)(guan)察(cha)混(hun)砂狀況，所(suo)以將布(bu)袋除塵器排風(feng)量定的較高，為每(mei)臺3000m3/h。我們在除塵管道各間歇排風點的支管上裝設蝶閥，以調節設備不同時工作時，關閉間歇設備的排風口。根據用戶現場混砂機情況設計的布袋除塵器系統除塵效果理想。可以根據用戶需要選用一臺布袋除塵器并聯串接多臺混砂機進行排塵，也可為每臺混砂機各自安裝一臺單機布袋除塵器，我司生產的混砂機除塵器具有一次性投入少，安裝維修簡便的優點。

結構：

袋(dai)式(shi)除塵器的結構(gou)是由凈(jing)化空氣出風管(guan)道(dao)、反(fan)吹風箱體(ti)、反(fan)吹風門開閉機(ji)構(gou)、鏈(lian)條傳動機(ji)構(gou)、振(zhen)動機(ji)構(gou)、中箱體(ti)、塵氣進風管(guan)道(dao)、下箱體(ti)、插板(ban)閥以及(ji)梯子(zi)走臺等組成(cheng)，如(ru)圖1所示。混(hun)砂機除(chu)塵(chen)是采用(yong)脈沖(chong)袋式除(chu)塵(chen)器(qi)。鑄造廠車間混砂機除塵混砂機除塵裝置是由(you)袋式除(chu)塵器(qi)、離(li)心通風機、斗式提升(sheng)機(ji)、混砂(sha)機外(wai)罩和(he)除塵管(guan)道等組成(cheng)其(qi)工藝流程(cheng)如(ru)圖(tu)2所示。

工作原理：

粉塵(chen)氣(qi)體從塵(chen)氣(qi)進風(feng)管道進入下(xia)箱(xiang)體后，體(ti)積膨(peng)脹，速度降(jiang)低，大顆粒粉(fen)塵降落在下箱體灰斗內，細微粉塵改變方(fang)向(xiang)，向上進(jin)入(ru)濾袋內(nei)，經過濾凈化后的(de)氣體通過中箱體進入反吹(chui)風箱，再(zai)經(jing)換向閥門從(cong)凈(jing)化空氣出(chu)風管(guan)道經(jing)風機及其排風管(guan)道排入大氣。吸附在濾袋內部粉(fen)塵，隨著工作時(shi)間的增(zeng)長而不斷增(zeng)加，濾(lv)袋的阻力亦(yi)逐漸加大為使濾(lv)袋阻(zu)力控制在限度(一般為700一1000Pa)的范圍內。用鏈條(tiao)傳動控制反吹風箱上的彈(dan)簧拔叉來調節換向閥門(men)，使一個(ge)單元濾袋停止工作，而(er)逆氣流經換向(xiang)閥(fa)門對(dui)濾袋進行逆氣流脈沖作用，使吸(xi)附在布袋內部的粉塵(chen)脫(tuo)落(luo)而進入(ru)下箱體內，再經螺(luo)旋輸(shu)送機(ji)排出(chu)機(ji)體(ti)。

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