鑄造廠砂處理車間脈沖布袋除塵器

鑄(zhu)造(zao)廠砂(sha)處理(li)工序粉(fen)塵的(de)來源主要為(wei)制備粘土粉(fen)、煤粉(fen)時(shi)的(de)破碎、輾磨；舊砂(sha)回用時(shi)的(de)磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻(que)，以及型砂(sha)輸(shu)送、貯存等。些粉(fen)塵是紅(hong)熱鑄件表(biao)面脫落(luo)的(de)已燒損(sun)的(de)殘(can)砂(sha)顆(ke)粒(li)、被(bei)燒損(sun)或被(bei)鑄件烤干(gan)的(de)膨潤土、煤粉(fen),以及煤粉燃燒產生的煙塵,溫度可達50～150℃,并伴有大量水蒸氣。為了防止環(huan)境污染(ran)，達到環(huan)保要求，需(xu)要安(an)裝脈沖布袋(dai)除塵器對粉塵進(jin)行集中治理。

說明：

利(li)仁(ren)環保技(ji)術人(ren)員根據(ju)鑄造(zao)廠(chang)砂準(zhun)備及(ji)砂處(chu)理(li)車(che)間(jian)工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，   生產(chan)了(le)一款(kuan)適(shi)合鑄造(zao)廠(chang)砂處(chu)理(li)車(che)間(jian)的鑄造(zao)廠(chang)砂處(chu)理(li)脈沖布袋除塵器(qi)，實現了鑄造廠型(xing)砂(sha)處理生(sheng)產線(xian)的(de)排放(fang)標準，   了工人的(de)操作環境。

工(gong)作原理(li)：

鑄造廠砂(sha)處理車間(jian)脈(mo)沖布(bu)袋(dai)(dai)除塵(chen)器是含(han)塵(chen)氣(qi)體在引(yin)風機吸引(yin)力(li)的(de)作用下進入灰斗，經(jing)(jing)導流板(ban)后被均勻(yun)分配到(dao)各(ge)條濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)上(shang)。粉塵(chen)被攔截在濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)外(wai)表(biao)(biao)面，氣(qi)體則穿過濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)，經(jing)(jing)過凈(jing)氣(qi)室后外(wai)排。袋(dai)(dai)式(shi)除塵(chen)器捕集(ji)在濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)外(wai)表(biao)(biao)面上(shang)的(de)粉塵(chen)會(hui)導致濾(lv)(lv)袋(dai)(dai)透氣(qi)性(xing)的(de)減少，使除塵(chen)器的(de)阻力(li)不斷增加(jia)，等到(dao)阻力(li)達到(dao)設定植(差壓控制)或是過濾的時間達到設定值(時間控制)，通常處于關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開   短暫的一段時間(0.1s左右)，高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍于噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，并在變形量達到蕞大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋表面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。將粉塵從濾袋表面的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就   清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整臺除塵器就完成了一個清灰周期。

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